12月19日，國家安全監(jiān)管總局發(fā)布《關于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設備及工藝目錄（第一批）的通知》。
《通知》指出，為淘汰嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝和設備，推動金屬冶煉企業(yè)設備和工藝改善，提高金屬冶煉企業(yè)安全保障能力，預防生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，國家安全監(jiān)管總局制定了《金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設備及工藝目錄（第一批）》，現(xiàn)予發(fā)布，自2018年3月1日起實施，請遵照執(zhí)行。
鋼（鐵）水罐非烘烤器烘烤鋼
禁止原因：
采用紅渣或木柴烘烤，無法按照烘烤曲線進行升溫、保溫，容易導致罐（包）體烘烤不充分，當鋼（鐵）水罐耐材存在局部潮濕、氣孔不暢，吊運或運輸作業(yè)時容易引發(fā)鋼（鐵）水噴濺或噴爆事故，引發(fā)人員傷亡。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
使用煤氣（天然氣）、液化石油氣等介質(zhì)烘烤器進行烘烤，并嚴格按照升溫曲線進行烘烤。
轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期補鐵水增碳
禁止原因：
轉(zhuǎn)爐冶煉后期鋼水的氧化性較強，當出現(xiàn)鋼水成分不合格情況，若采取補鐵水增碳的冶煉方式，爐內(nèi)碳氧反應劇烈，易造成鋼水大噴濺引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。
禁止期限：
自2018年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
采取爐內(nèi)加增碳劑增碳或加鐵塊處理。
爆破廢鋼（渣）
禁止原因：
爆破方式處理廢鋼（渣）容易導致作業(yè)區(qū)域的周邊人員及設備設施，發(fā)生傷亡及損害事故。
禁止期限：
自2018年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
采用落錘破碎或氣體切割，安全保障水平高于爆破處理。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)機前的膨脹節(jié)采用非金屬材質(zhì)
禁止原因：
由于膨脹節(jié)安裝部位在轉(zhuǎn)爐一次風機前的負壓段，且位置距離地面過高，不便于檢查，風機葉輪高速運轉(zhuǎn)，煙氣溫度約60℃以上，若使用膠管等非金屬材質(zhì)，一旦破損，將會吸入大量空氣，容易造成混合性爆炸氣體，引發(fā)煤氣爆炸事故。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
使用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì)，保障使用安全。
高爐煉鐵使用有水炮泥堵鐵口
禁止原因：
有水炮泥是造成鐵口潮的主要原因，掏潮泥作業(yè)是高爐爐前危險性高的作業(yè)之一，而且易引發(fā)鐵口“放火箭”事故，進而損害爐前崗位職工的生命安全。
禁止期限：
自2018年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
使用無水炮泥、環(huán)保炮泥等，可以很大程度避免因鐵口潮濕而引發(fā)的鐵口放炮和鐵水爆炸事故發(fā)生。
高爐爐身煤氣取樣機
禁止原因：
高爐大型化和高壓操作等現(xiàn)實情況下，爐身煤氣取樣機的設備本質(zhì)化安全及取樣操作的安全性難以保證。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
采用煤氣在線綜合分析儀、十字測溫、爐頂紅外成像等現(xiàn)代化、自動化設施，取代爐身煤氣取樣機。
高爐上料料車單鋼絲繩牽引設備
禁止原因：
高爐上料料車負責將高爐冶煉所用的各類原燃料送到爐頂并裝入受料槽內(nèi)，提升高度高達幾十米且重量大，使用單鋼絲繩牽引料車安全系數(shù)低，易發(fā)生罐體脫軌、墜落事故。
禁止期限：
自2019年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
配置卷揚機組及雙鋼絲繩牽引設備。
高爐爐前出鐵場直接鑄鐵工藝
禁止原因：
鐵水在高爐爐前出鐵場直接鑄造生成鑄鐵塊過程，易引發(fā)高溫燙傷、鐵水“打炮”、煤氣中毒等安全事故，還會造成嚴重的環(huán)境污染。
禁止期限：
自2018年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
采用鐵水（魚雷）罐車接運鐵水運往煉鋼生產(chǎn)單元或運輸至專門鑄鐵車間進行鑄造。
高爐出鐵場使用活動主溝
禁止原因：
高爐爐前活動主溝可以整體吊起，移動靈活，可以運到工廠進行維修，但活動主溝連接結(jié)構(gòu)處理困難，難以達到理想狀態(tài)，易引發(fā)漏鐵水事故，進而對職工人身安全和設備設施造成損害。
禁止期限：
自2019年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
改用固定式主溝，可提高主溝的整體使用壽命，有效避免了活動溝連接處可能的漏鐵水事故；此外，多鐵口及快干溝料等先進的工藝、材料，使得修溝速度不再是限制性環(huán)節(jié)。
煤氣重力除塵重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置
禁止原因：
重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置操作不方便，難于實現(xiàn)精確控制，泄灰不均勻，關閉不徹底，主要利用除塵器內(nèi)部存留一定高度的除塵灰來輔助實現(xiàn)煤氣的密封，操作過程中易發(fā)生煤氣泄漏，作業(yè)過程易揚塵，環(huán)境惡劣，易造成作業(yè)區(qū)域以及周邊人員發(fā)生中毒事故和職業(yè)傷害。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
使用氣動或電動式泄灰球閥，并配備相關抑塵設施。
鐵合金礦熱爐使用普通液壓油
禁止原因：
隨著鐵合金礦熱爐大型化、自動化水平的不斷提高，液壓設備在礦熱爐生產(chǎn)中應用逐漸增多，還有是高溫區(qū)域，例如：電極升降、電極壓放、開堵爐眼等關鍵部位等，這些都是處于高溫區(qū)域或者操作困難區(qū)域，使用普通液壓油一旦泄漏易燃燒失火，造成人員傷亡或設備損毀。
禁止期限：
自2018年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
采用水乙二醇抗燃液壓油，可以有效避免和減少因普通液壓油泄漏引起的火災事故。
鐵合金鑄造使用水冷（通水）錠模模
禁止原因：
水冷（通水）錠模長時間使用存在開裂可能，同時高溫鐵水澆注時，可能燒穿錠模，若使用水冷（通水）錠模，易發(fā)生高溫鐵水遇水爆炸事故。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
使用不通水的鑄造錠模，替代水冷（通水）錠模。
深井澆鑄結(jié)晶器的循環(huán)水系統(tǒng)未設置應急水源或循環(huán)水水泵未設置應急電源
禁止原因：
深井澆鑄過程發(fā)生冷卻水中斷時，結(jié)晶器無法獲得及時供水，因結(jié)晶器導熱性能降低，熔融金屬冷卻、結(jié)晶不完，長時間冷卻水中斷會造成高溫熔融金屬漏入鑄井，引發(fā)高溫熔融金屬遇水爆炸事故。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
深井澆鑄結(jié)晶器的循環(huán)水系統(tǒng)應設置應急水源（如高位水池）或應設置循環(huán)水水泵應急電源等，確保深井澆鑄結(jié)晶器冷卻水滿足安全要求。冶煉爐、熔煉爐及爐渣處理煙化爐冷卻水系統(tǒng)未設置溫度、
有色金屬冶煉爐、熔煉爐及爐渣處理煙化爐冷卻水系統(tǒng)未設置溫度、流量、壓力檢測報警裝置
禁止原因：
冷卻水系統(tǒng)若未設置溫度、流量、壓力檢測報警裝置，無法及時發(fā)現(xiàn)冷卻水異常。(1)冶煉爐水冷卻系統(tǒng)若發(fā)生漏水進入冶煉爐內(nèi)部，會引發(fā)惡性爆炸事故；(2)冶煉爐、熔煉爐、煙化爐水冷卻系統(tǒng)若斷水，易引發(fā)爐子燒穿事故，導致爐內(nèi)高溫熔融金屬及熔渣泄漏，繼而引發(fā)火災、爆炸等惡性事故；(3)煙化爐水夾套冷卻水供水不足，水冷夾套易發(fā)生水汽爆炸事故。
禁止期限：
自2018年9月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
冶煉爐、熔煉爐及煙化爐冷卻水系統(tǒng)應設置溫度、流量、壓力檢測報警裝置；同時應有應急冷卻水源或有應急水泵備用電源等應急保護裝置。
可能產(chǎn)生砷化氫生產(chǎn)場所，使用不符合國家標準高容許濃度精度要求的砷化氫檢（監(jiān)）測儀
禁止原因：
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值·化學因素》（GBZ2.1-2007）規(guī)定，作業(yè)場所砷化氫的高容許濃度為0.03mg/m3（0.009ppm）。但目前市場上大部分砷化氫檢（監(jiān)）測儀測量精度為0.1mg/m3或0.1ppm，檢測結(jié)果不能滿足標準規(guī)定的檢測精度要求，且抗酸霧等干擾能力差。
禁止期限：
自2018年3月1日起禁止
替代產(chǎn)品及優(yōu)點：
作業(yè)場所合適位置設置溴化汞(氯化汞)試紙或配備砷化氫檢（監(jiān)）測儀的測量精度達到0.01mg/m3或0.001ppm且抗酸霧等干擾能力強。
